注塑機(jī)由于特殊的工況，普通壓力傳感器都不能用，在注塑機(jī)中用來測量壓力的是高溫熔體壓力傳感器      

    安裝在注塑機(jī)中的熔體壓力傳感器能夠為使用者提供大量有用的信息，安裝在不同的位置，能夠提供的信息也是不一樣的。一般來說，安裝在模腔的后三分之一處的壓力傳感器主要用于過程監(jiān)控，安裝在模腔的前三分之一處的壓力傳感器主要用于控制注塑的壓力。而壓力傳感器安裝在流道系統(tǒng)時，就是用于監(jiān)測流道內(nèi)的壓力，但這樣就監(jiān)測不到澆口的壓力。

    當(dāng)注塑料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為檢測注塑料不足的重要手段。隨著傳感器的廣泛使用，每一個模腔內(nèi)都可以安裝傳感器，而模具到注塑機(jī)的連接只需要一根線纜，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發(fā)生。 因此，模具及注塑機(jī)制造商只需決定在模腔的某一處凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置。一般是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機(jī)輔助設(shè)備連接起來。

     模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進(jìn)行嚴(yán)格的試模，以對模具的設(shè)計加工進(jìn)行改進(jìn)。制品的成型工藝可以在第一次試模或者第二次試模的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)置和優(yōu)化。這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數(shù)。隨著試模的完成，不僅使模具達(dá)到了質(zhì)量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過驗證了的工藝數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將作為模具的一部分而交付給模塑商。如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數(shù)復(fù)合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內(nèi)在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。 

過去，制模廠家在被其用戶告之模具常常出現(xiàn)充填不好、關(guān)鍵尺寸不正確等問題后，由于無從得知塑料在模具中的狀態(tài)，他們只能根據(jù)經(jīng)驗來揣測發(fā)生問題的原因，從而不但會使其走彎路，而且有時還不能徹底解決問題。而現(xiàn)在他們只要根據(jù)模塑商從壓力傳感器所收集到的有關(guān)塑料在模具中的狀態(tài)信息進(jìn)行分析，就可以準(zhǔn)確地判斷出問題的癥結(jié)所在。

    也許并不是每一套模具都會用壓力傳感器，但可以肯定的是每一套模具都能從壓力傳感器所提供的信息中獲益，壓力傳感器在精密模制造中的作用能夠讓模塑商更為快速地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，同時也能促進(jìn)模具制造商提高模具設(shè)計技術(shù)以及制造技術(shù)。